Das Grundprinzip der Aluminiumprofilbearbeitung basiert auf der hervorragenden Plastizität von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Es handelt sich um eine Metallverarbeitungstechnologie, die plastische Verformung nutzt, um die gewünschte Form, Größe und Eigenschaften zu erhalten. Die Prinzipien unterscheiden sich in jeder Verarbeitungsstufe:
1. Schmelz- und Gießphase (Vorbereitung des gebrannten Materials): Primäraluminium/recyceltes Aluminium wird bei hoher Temperatur geschmolzen, Legierungselemente werden hinzugefügt, um die Zusammensetzung anzupassen, Verunreinigungen und Gase werden entfernt, und dann wird es abgekühlt und zu einem runden Barren gegossen. Das Kernprinzip ist die Homogenisierung der geschmolzenen Metallzusammensetzung + Erstarrung, wodurch ein qualifizierter Rohling für die anschließende Kunststoffverarbeitung entsteht.
2. Extrusionsformungsstufe (Kern der Profilformung): Dies ist die wichtigste Verarbeitungsmethode für Aluminiumprofile. Das Prinzip ähnelt dem Auspressen von Zahnpasta: Aluminiumrohlinge, die auf einen plastischen Zustand bei 400 bis 500 Grad erhitzt wurden, werden durch einen Extrusionsstab in einem Extrusionszylinder einer starken äußeren Kraft ausgesetzt, wodurch das Aluminiummaterial gezwungen wird, eine gerichtete plastische Verformung zu erfahren und aus der Düsenöffnung einer maßgeschneiderten Form zu fließen, wodurch direkt ein Profil mit der entsprechenden Querschnittsform und -größe entsteht.
Für verschiedene Profile werden Prozessanpassungen vorgenommen: Massive Profile werden durch Vorwärts-/Rückwärts-/kombiniertes Extrudieren geformt, während Hohlprofile durch Durchstechnadel + Schweißextrusion geformt werden. Moderne isotherme Extrusionstechnologie kontrolliert die Auslasstemperaturschwankung innerhalb von ±10 Grad, reduziert Produktfehler durch ungleichmäßige Verformung und verbessert die Gleichmäßigkeit der Qualität.
3. Nachfolgende Endbearbeitungsschritte
Es gelten verschiedene Veredelungsprinzipien:
Biegen: Durch äußere Krafteinwirkung wird eine kontrollierbare plastische Verformung des Aluminiumprofils erreicht, wobei die Außenschicht unter Zug und die Innenschicht unter Druck steht. Die Zielkrümmung wird durch die Steuerung des Biegeradius und der Rückfederungskompensation erreicht. Kaltbiegen eignet sich für einfache Formen, während Warmbiegen (200–300 Grad) eine komplexe Krümmungsbearbeitung ermöglichen kann.
Gewindeschneiden: Mit einem Gewindebohrer werden in die Durchgangslöcher an der Stirnseite des Profils Gewinde geschnitten, die eine Befestigungsstruktur für spätere Schraubverbindungen bieten.
Eloxieren: Durch elektrochemische Einwirkung wächst ein dichter und poröser künstlicher Oxidfilm auf der Oberfläche des Aluminiumprofils. Nach dem Verschließen der Löcher werden die Korrosions- und Verschleißfestigkeit verbessert und es kann für ästhetische Effekte auch eingefärbt werden.
