Aluminium wird häufig für Fenster, Türen, Vorhangfassaden, Oberlichter und andere Gebäudehüllensysteme verwendet, da es stabil, leicht, langlebig und relativ einfach herzustellen ist.

Allerdings gibt es eine wichtige Einschränkung: Aluminium leitet Wärme sehr effizient.

Ein herkömmlicher Aluminiumrahmen kann einen durchgehenden Wärmepfad zwischen der Außen- und Innenseite eines Gebäudes schaffen. Bei kaltem Wetter kann Wärme durch den Rahmen nach außen gelangen. In heißen Klimazonen kann unerwünschte Wärme nach innen wandern. Dies kann sich auf die Energieeffizienz, den Innenraumkomfort und die Kondensationskontrolle auswirken.

A thermisch getrenntes AluminiumprofilBehebt dieses Problem, indem es die inneren und äußeren Aluminiumabschnitte durch eine Wärmebarriere mit geringer -Leitfähigkeit trennt.

Das Grundprinzip ist einfach:

Aluminium → Wärmedämmung → Aluminium

Die tatsächlich in Europa und Nordamerika verwendeten Systeme sind viel vielfältiger, als dieser einfache Querschnitt vermuten lässt. Unterschiedliche Fenster- und Türkonstruktionen verwenden unterschiedliche Rahmentiefen, Wärmedämmbreiten, Materialien, Verglasungskonfigurationen und Verbindungsmethoden.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Arten von thermisch getrennten Aluminiumprofilen erläutert, die auf europäischen und nordamerikanischen Märkten verwendet werden, die dahinter stehenden Wärmedämmtechnologien und die Herstellung von Profilen auf Polyamidbasis-.

Was ist ein thermisch gebrochenes Aluminiumprofil?

Ein thermisch getrenntes Aluminiumprofil besteht aus einzelnen Aluminiumabschnitten, die durch ein Isoliermaterial verbunden sind.

Bei einem herkömmlichen Aluminiumprofil sorgt das Metall für einen kontinuierlichen Weg zur Wärmeübertragung. Eine thermische Trennung unterbricht diesen Weg.

●Das Ergebnis ist ein zusammengesetztes Profil mit:

●Ein äußeres Aluminiumprofil

●Ein inneres Aluminiumprofil

●Eine thermische Barriere zwischen ihnen

●Mechanische oder strukturelle Verbindungen, die das Profil stabil halten

Der Zweck besteht nicht einfach darin, „Hitze zu stoppen“. Die thermische Trennung reduziert die Wärmeübertragung durch den Rahmen und trägt dazu bei, die Wärmeleistung des fertigen Fenster-, Tür- oder Fassadensystems zu verbessern.

FGIA beschreibt Wärmebarrieren als harzbasierte Komponenten-, die eine thermische Trennung zwischen der Innen- und Außenfläche von Aluminium-Fenstersystemen schaffen. Die Organisation weist außerdem darauf hin, dass Wärmebarrieren die U--Wert-Eigenschaften fertiger Systeme verbessern können.

Es ist wichtig, die thermische Leistung des Profils von der Leistung des gesamten Fensters oder der gesamten Tür zu unterscheiden.

Das Endergebnis hängt auch von Faktoren ab wie:

●Rahmengeometrie

●Wärmebarriere-Design

●Verglasung

●Glasabstandshalter

●Dichtungen und Dichtungen

●Verhältnis von Rahmen-zu-Glas

●Installation

●Gesamtsystemdesign

Aus diesem Grund bedeutet eine breitere Wärmedämmung nicht automatisch, dass ein gesamtes Fenster einen proportional niedrigeren U--Wert aufweist.

Haupttypen thermisch gebrochener Aluminiumprofile

Thermisch getrennte Aluminiumprofile können auf verschiedene Arten klassifiziert werden.

Der nützlichste Ansatz für Architekten, Hersteller und Hersteller besteht darin, sie anhand zu betrachtenAnwendung, Systemdesign, UndWärmedämmtechnologie.

Zu den Hauptanwendungen gehören:

Thermisch getrennte Fensterprofile

Thermisch getrennte Türprofile

Thermisch getrennte Schiebetürprofile

Thermisch getrennte Vorhangfassadenprofile

Thermisch getrennte Schaufensterprofile

Thermisch getrennte Oberlicht- und Dachprofile

Hoch-leistungsfähige und energiearme-Gebäudesysteme

1. Thermisch gebrochene Aluminium-Fensterprofile

Fenster sind einer der größten Anwendungsbereiche für thermisch getrennte Aluminiumprofile.

Europäische und nordamerikanische Fenstersysteme umfassen viele verschiedene Öffnungskonfigurationen. Die thermische Trennung ist in die Rahmen- und Flügelabschnitte integriert, um die Wärmeübertragung durch die Aluminiumstruktur zu reduzieren.

Fenster kippen und drehen

Dreh-Kipp-Fenster sind vor allem auf europäischen Märkten verbreitet.

Derselbe Flügel kann normalerweise in zwei Positionen betrieben werden:

●Zum Belüften nach innen kippen

●Für eine größere Öffnung nach innen drehen

●Diese Systeme erfordern sorgfältig gestaltete Rahmen-, Flügel-, Dichtungs-, Beschlag- und Wärmedämmabschnitte.

●Die thermische Trennung befindet sich normalerweise zwischen den inneren und äußeren Aluminiumabschnitten des Rahmens und des Flügels.

Flügelfenster

Bei Flügelfenstern werden Drehflügel verwendet, die sich je nach System nach außen oder innen öffnen lassen.

Thermisch getrennte Flügelsysteme werden sowohl in Wohn- als auch in Gewerbegebäuden häufig eingesetzt.

Markisenfenster

Markisenfenster sind oben angelenkt und öffnen sich von unten nach außen.

Sie werden häufig dort eingesetzt, wo kontrollierte Belüftung und Wetterschutz wichtig sind.

Windows repariert

Fest installierte Fenster lassen sich nicht öffnen, erfordern aber möglicherweise trotzdem einen thermisch getrennten Rahmen.

Große Festverglasungsbereiche sind in der modernen Architektur üblich, wo der Rahmen sowohl Wärmeleistung als auch strukturelle Unterstützung bieten muss.

Parallelöffnung und andere europäische Fenstersysteme

Europäische Hersteller von Aluminiumfenstern bieten auch parallel öffnende Fenster, Klappfenster und andere spezielle Konfigurationen an.

Der wichtige Punkt ist, dass ein „thermisch getrenntes Aluminiumfenster“ kein einzelnes Profil ist. Normalerweise handelt es sich um ein Gesamtsystem mit mehreren aufeinander abgestimmten Abschnitten.

2. Thermisch gebrochene Aluminium-Türprofile

Türen erfordern aufgrund ihrer Größe, ihres Gewichts, ihrer Beschläge und Betriebslasten im Allgemeinen größere und stärkere Profile als viele Fenstersysteme.

Zu den gängigen thermisch getrennten Türsystemen aus Aluminium gehören:

●Eingangstüren

●Flügeltüren

●Balkontüren

●Terrassentüren

●Französische Türen

●Geschäftstüren

●Hochleistungsfähige-Eingangssysteme

Bei einer thermisch getrennten Eingangstür können separate Wärmebarrieren im Rahmen, im Flügel, in der Schwelle und in anderen Komponenten verwendet werden.

Das Design muss die thermische Leistung in Einklang bringen mit:

●Strukturelle Festigkeit

●Luftdichtheit

●Wasserbeständigkeit

●Hardwarekompatibilität

●Lange-Haltbarkeit

Bei größeren Türsystemen kommt der Wärmedämmkonstruktion besondere Bedeutung zu, da der Aluminiumrahmen einen erheblichen Teil der Gesamtoberfläche ausmachen kann.

3. Thermisch getrennte Schiebetürprofile

Große Schiebetüren sind in der modernen Wohn- und Gewerbearchitektur immer häufiger anzutreffen.

Zu den typischen Systemen gehören:

Schiebetüren für die Terrasse

Hebe-Schiebetüren

Türen mit mehreren-Schiebetüren

Falttüren-

Faltschiebetüren

Minimal-Rahmenschiebesysteme

Hebe-Schiebe-Systeme

Hebe-Schiebetüren sind besonders wichtig für hochwertige-Wohn- und Architekturanwendungen.

Der Flügel kann sehr groß sein und eine große Isolierglaseinheit tragen. Der Rahmen muss daher Folgendes vereinen:

Große Verglasungsflächen + strukturelle Festigkeit + reibungsloser Betrieb + thermische Leistung

Dies erfordert oft tiefere Aluminiumprofile und sorgfältig konstruierte Wärmebarrieren.

Für Hersteller können die Profilabmessungen und die Konfiguration der Wärmedämmung von Schiebetürsystem zu Schiebetürsystem erheblich variieren.

4. Thermisch gebrochene Aluminium-Vorhangfassadenprofile

Vorhangfassaden sind ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich für thermisch verbesserte Aluminiumsysteme.

Zu den gängigen Vorhangfassadenkonfigurationen gehören:

Vorhangfassaden kleben

Elementierte Vorhangfassaden

Halb-unitisierte Systeme

Strukturverglasungssysteme

Fensterwandsysteme

Vorhangfassadenprofile müssen weit mehr bewältigen als nur Wärmedämmung.

Sie müssen außerdem Folgendes berücksichtigen:

Windlasten

Glasgewicht

Strukturelle Bewegung

Drainage

Luftinfiltration

Wassermanagement

Wärmeausdehnung

Brand- und bauliche Anforderungen

Aus diesem Grund sind Wärmedämmwände für Vorhangfassaden häufig Teil eines komplexeren Systems und nicht eines einfachen Fensterprofils.

Auch auf den europäischen und nordamerikanischen Märkten werden unterschiedliche Terminologien und Standards für Fassadensysteme verwendet. Hersteller, die international verkaufen, müssen daher die in den einzelnen Märkten verwendete Terminologie verstehen.

5. Thermisch gebrochene Schaufensterprofile aus Aluminium

Besonders wichtig sind Schaufenstersysteme im nordamerikanischen Gewerbebau.

Sie werden häufig verwendet für:

Einzelhandelsgebäude

Kommerzielle Eingänge

Erdgeschoss-Fassaden

Bürogebäude

Einkaufszentren

Nicht jedes Fassadensystem aus Aluminium ist thermisch getrennt.

Diese Unterscheidung ist wichtig.

Eine Standard-Aluminium-Schaufensterfront und einthermisch verbessertes oder thermisch getrenntes Schaufenstersystemsollten nicht als dieselbe Produktkategorie behandelt werden.

Wenn die Anforderungen an die Energieeffizienz höher sind, können Hersteller Wärmebarrieren in das Rahmensystem integrieren.

FGIA bietet Zertifizierungs- und Leistungsprogramme für Fenster, Türen, Oberlichter, Profile und thermische Leistung an, was die Bedeutung der geprüften Systemleistung in der nordamerikanischen Fensterindustrie widerspiegelt.

6. Thermisch getrennte Oberlicht- und Dachprofile aus Aluminium

Oberlichter und verglaste Dachsysteme stellen eine weitere Herausforderung für Aluminiumrahmen dar.

Diese Systeme sind ausgesetzt:

Sonnenstrahlung

Änderungen der Außentemperatur

Kondensationsgefahr

Große Glasladungen

Witterungseinflüsse

Thermisch getrennte Aluminium-Oberlichtprofile können die Wärmeübertragung durch den Rahmen reduzieren und dazu beitragen, das gesamte thermische Design des Dachsystems zu verbessern.

Zu den Anwendungen gehören:

Oberlichter

Dachfenster

Glasdächer

Atrien

Wintergärten

Wintergärten

Das Profil selbst ist nur ein Teil des Systems. Glasspezifikation, Dichtungen, Entwässerung, Belüftung und Installation tragen alle zur endgültigen Leistung bei.

Europäische vs. nordamerikanische thermisch gebrochene Aluminiumsysteme

Obwohl sowohl Europa als auch Nordamerika thermisch verbesserte Aluminiumsysteme verwenden, sind die Märkte nicht identisch.

Die Terminologie, Standards, Systemdesigns und Wärmedämmtechnologien können unterschiedlich sein.

Europäischer Markt

Europäische Aluminiumsysteme umfassen üblicherweise mechanisch montierte thermische Trennungen mit vorextrudierten Isolierstreifen.

Eine typische Struktur ist:

Aluminiumprofil + Polyamid-Wärmedämmung + Aluminiumprofil

Polyamidstreifen werden mechanisch in speziell dafür vorgesehenen Taschen in den Aluminiumprofilen verriegelt.

Europäische Systeme sind auch stark verbunden mit:

Fenster kippen und drehen

Hochleistungs--Aluminiumfenster

Thermisch gebrochene Türen

Vorhangfassadensysteme

Große Schiebesysteme

Energieeffiziente-Gebäudehüllen

Die europäische Bewertung der thermischen Leistung verwendet auch spezielle Methoden für thermisch getrennte Metallprofile. Das ift Rosenheim veröffentlicht beispielsweise einen Leitfaden zur Uf--Wertberechnung für thermisch getrennte Metallprofile.

Nordamerikanischer Markt

Nordamerika verwendet mehr als eine Wärmedämmtechnologie.

FGIA identifiziert zwei Haupttypen:

Wärmedämmstreifen aus Polyamid

Wärmedämme ausgießen und ausbauen

Beim Polyamid-Ansatz werden vorextrudierte Isolierstreifen verwendet, die mechanisch zwischen zwei Aluminiumprofilen befestigt werden.

Bei der Methode zum Gießen-und-Entbrücken wird ein auf Polyurethan- basierendes Material verwendet, das in einen Wärmedämmkanal gegossen und dann ausgehärtet wird. Anschließend wird die verbleibende Aluminiumbrücke entfernt.

Mit beiden Ansätzen können thermisch verbesserte Aluminiumrahmen hergestellt werden, die Herstellungsprozesse und die Ausrüstung sind jedoch unterschiedlich.

Thermotrennprofile aus Polyamid

Wärmedämmungen aus Polyamid sind besonders wichtig, wenn es um die Herstellung von thermisch getrennten Aluminiumprofilen geht.

Ein typisches Profil enthält:

Äußeres Aluminium

↓

Wärmedämmung aus Polyamid

↓

Innenraum aus Aluminium

Der Polyamidstreifen sorgt für die thermische Trennung, während die Aluminiumprofile den strukturellen Rahmen bilden.

Viele thermisch getrennte Streifen bestehen aus glasfaserverstärktem Polyamid.

PA66 mit Glasfaserverstärkung wird häufig in thermischen Trennsystemen verwendet, da das Material eine Kombination aus Folgendem bieten muss:

Geringe Wärmeleitfähigkeit

Mechanische Festigkeit

Dimensionsstabilität

Temperaturbeständigkeit

Lange-Haltbarkeit

Die genaue Materialspezifikation hängt vom Profilsystem und den jeweiligen Anforderungen ab.

Beispielsweise verwenden einige europäische Systeme zur thermischen Trennung PA66 GF25-Isolierprofile, während andere Systeme möglicherweise andere Formulierungen oder Materialien verwenden. Ein europäischer Hersteller beschreibt RPT-Systeme mit PA66 GF25-Streifen und Montage gemäß EN 14024.

Was ist PA66 GF25?

PA66 bezieht sich aufPolyamid 66.

GF25 bedeutet, dass das Material etwa 25 % Glasfaserverstärkung enthält.

Die Glasfasern erhöhen die mechanische Festigkeit und Formstabilität im Vergleich zu unverstärktem Polyamid.

Für Anwendungen mit thermischer Trennung muss das Material den mechanischen und thermischen Bedingungen standhalten, die während der Herstellung und des Betriebs auftreten.

Aus diesem Grund sollte die Wärmedämmung nicht einfach als „isolierendes Kunststoffband“ betrachtet werden.

Es ist ein struktureller Bestandteil des Aluminiumverbundprofils.

Wie werden thermisch getrennte Polyamid-Profile hergestellt?

Die Herstellung eines mechanisch montierten thermisch getrennten Polyamidprofils erfordert normalerweise mehrere Schlüsselvorgänge.

Der genaue Prozess hängt vom Profildesign und der Produktionslinie ab, der grundlegende Ablauf lässt sich jedoch wie folgt zusammenfassen:

Aluminiumextrusion

↓

Rillenvorbereitung / Rändelung

↓

Einsetzen von Polyamidstreifen

↓

Profilwalzen / Crimpen

↓

Inspektion

↓

Fertiges thermisches Trennprofil

Bei diesem Herstellungsprozess kommt der speziellen-Montageausrüstung für thermische Trennungen eine große Bedeutung zu.

Schritt 1: Vorbereitung des Aluminiumprofils

Der Prozess beginnt mit zwei Aluminium-Strangpressabschnitten.

Das Extrusionsdesign umfasst speziell geformte Taschen oder Rillen, die die Wärmebarriere aufnehmen.

Die Abmessungen dieser Taschen müssen zum gewählten Polyamidstreifen passen.

Das Profildesign kann erheblich variieren, abhängig von:

Rahmentiefe

Breite der Wärmedämmung

Wandstärke

Anwendung

Verglasungskonfiguration

Strukturelle Anforderungen

Das bedeutet, dass die Montageausrüstung unterschiedlichste Profilgeometrien abdecken muss.

Schritt 2:Rändelung mit thermischer Trennung

Bevor der Polyamidstreifen mechanisch im Aluminium verriegelt werden kann, müssen die entsprechenden Nutflächen vorbereitet werden.

Dieser Vorgang ist allgemein bekannt alsRändelung.

Durch die Rändelung entsteht eine mechanisch angreifende Oberfläche im Inneren der Aluminiumtasche.

Die Qualität dieses Vorgangs ist wichtig, da der anschließende Walzprozess auf eine zuverlässige mechanische Verbindung angewiesen ist.

In der FGIA-Beschreibung der Verarbeitung von Polyamid-Wärmedämmstoffen wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Aluminium-Extrusionstaschen gerändelt werden müssen, bevor die Polyamid-Profile eingesetzt werden.

Dies ist einer der Gründe, warum ein engagierterRändelmaschine mit thermischer Trennungist ein wichtiger Bestandteil eines PolyamidsProduktionslinie für thermische-Trennung.

Schritt 3: Einsetzen des Polyamidstreifens

Nach dem Rändeln wird dasWärmedämmstreifen aus Polyamidwird in die Aluminiumprofiltaschen eingelegt.

Die Leiste muss über die gesamte Profillänge korrekt positioniert sein.

Der Einfügungsprozess muss Folgendes beibehalten:

Korrekte Streifenposition

Gleichbleibende Einstecktiefe

Richtige Ausrichtung

Stabile Vorschubgeschwindigkeit

Zuverlässiger Kontakt zu den Aluminiumtaschen

Bei der Massenproduktion-kann das manuelle Einfügen ineffizient und inkonsistent werden.

Automatisierte Einfügungsgeräte helfen Herstellern, einen wiederholbaren Prozess aufrechtzuerhalten.

Schritt 4:Profilwalzen mit thermischer Trennung

Nach dem Einlegen durchläuft die Baugruppe die Rollstrecke.

Die rollenden Räder üben einen kontrollierten Druck aus, um die Aluminiumtasche um den Polyamidstreifen herum zu verformen.

Dadurch entsteht die mechanische Verbindung zwischen den Aluminiumprofilen und der Wärmedämmung.

Der Walzvorgang muss sorgfältig kontrolliert werden.

Zu geringer Druck kann zu einem unzureichenden mechanischen Eingriff führen.

Übermäßiger oder schlecht verteilter Druck kann das Profil beschädigen oder die Geometrie der Baugruppe beeinträchtigen.

Deshalb modernthermische-BrechwalzmaschinenVerwenden Sie kontrollierte Druck-, Positionierungs- und Profilhandhabungssysteme.

Schritt 5: Qualitätsprüfung

Das fertige thermisch getrennte Profil muss sowohl dimensionale als auch mechanische Anforderungen erfüllen.

Je nach Produkt und Markt können Hersteller Folgendes prüfen:

Profilabmessungen

Position der Wärmebarriere

Rollqualität

Oberflächenzustand

Mechanische Verbindung

Geradlinigkeit

Twist

Profilverformung

Die endgültige Leistung eines thermisch getrennten Profils wird nicht allein durch das Polyamidmaterial bestimmt.

Die Qualität der Aluminiumextrusion, der Taschengeometrie, der Rändelung, des Einlegens des Streifens, des Walzens und der gesamten Montage tragen alle zum Endprodukt bei.

Thermische Trennung von Polyamid vs. Gießen und Entbrücken

Die beiden Technologien sollten nicht verwechselt werden.

FGIA beschreibt Polyamidstreifen als vor-extrudierte Profile, üblicherweise mit Glasfaser verstärkt, und weist auf die Verwendung von hinRändeln und Rollenum die fertige Baugruppe zu erstellen. Darin wird Gießen und Entbrücken als ein auf Polyurethan- basierender Prozess beschrieben, bei dem das Material in den Kanal gegossen, ausgehärtet und dann entbrücken wird.

Für den Prozess des Gießens-und-Entbrückens gelten auch spezielle Anforderungen an die Qualitätskontrolle-, die Ausrüstung, Materialhandhabung, Prozesskontrolle, Entbrücken und Herstellung umfassen.

So wählen Sie ein thermisch getrenntes Aluminiumprofil aus

Es gibt kein einzelnes „bestes“ thermisch getrenntes Aluminiumprofil.

Welches System das richtige ist, hängt vom Gebäude und der Anwendung ab.

Hersteller und Designer müssen normalerweise Folgendes berücksichtigen:

1. Bewerbung

Ist das Profil für:

Fenster

Tür

Schiebetür

Vorhangfassade

Schaufenster

Dachfenster

Fassade

Jede Anwendung stellt unterschiedliche strukturelle und thermische Anforderungen.

2. Rahmentiefe

Tiefere Systeme können mehr Platz für Wärmebarrieren, Kammern, Verglasungen, Dichtungen und Verstärkung bieten.

Allerdings bedeutet tiefer nicht automatisch besser.

Das komplette Systemdesign bestimmt die endgültige Leistung.

3. Breite der Wärmebarriere

Die Breite der Wärmebarriere kann den Wärmepfad durch den Rahmen beeinflussen.

Gängige Systemdesigns verwenden je nach Anwendung und erforderlicher Leistung unterschiedliche Barrierenbreiten.

4. Wärmedämmmaterial

Polyamid wird häufig in mechanisch zusammengebauten Systemen verwendet, während auch andere Wärmedämmmaterialien und -technologien verfügbar sind.

Die Materialauswahl muss den mechanischen, thermischen und Umgebungsanforderungen des Systems entsprechen.

5. Verglasung

Glas kann einen großen Einfluss auf die Wärmeleistung des fertigen Fensters oder der fertigen Tür haben.

Ein hochleistungsfähiger Rahmen in Kombination mit einer schlechten Verglasung führt nicht zwangsläufig zu einem hochleistungsfähigen Fenster.

6. Klima

Ein System, das für ein kaltes europäisches Klima konzipiert ist, kann andere Prioritäten haben als ein System, das für ein heißes Klima ausgelegt ist.

In kälteren Regionen ist die Reduzierung des Wärmeverlusts ein wichtiges Anliegen.

In wärmeren Regionen kann es auch wichtig sein, unerwünschten Wärmegewinn zu reduzieren.

Hochleistungsfähige thermisch gebrochene Aluminiumprofile

Da die Energieanforderungen von Gebäuden immer anspruchsvoller werden, werden Aluminiumsysteme zunehmend auf eine höhere thermische Leistung ausgelegt.

Hochleistungssysteme-können Folgendes kombinieren:

Tiefere Rahmenabschnitte

Breitere Wärmebarrieren

Mehrere Innenkammern

Verbesserte Dichtungen

Thermisch verbesserte Verglasungsabstandshalter

Hochleistungs-Isolierglas

Bessere Entwässerung und Abdichtung

Optimierte Rahmengeometrie

Dies ist insbesondere relevant für:

Passivhaus-Projekte

Niedrig-Energiegebäude

Hochleistungs-Wohngebäude

Moderne Gewerbebauten

Hochleistungsfassaden

Allerdings sollte immer die Leistung des gesamten Bauelements bewertet werden, anstatt ein System nur anhand seiner thermischen Trennbreite zu beurteilen.

Warum die Qualität der thermischen Trennmontage wichtig ist

A thermisches Trennprofilist ein zusammengesetztes Produkt.

Das Aluminium sorgt für Stabilität und Haltbarkeit.

Die Wärmebarriere reduziert die leitende Wärmeübertragung.

Die Verbindung zwischen diesen Komponenten muss über die gesamte Lebensdauer des Produkts zuverlässig bleiben.

Für mechanisch montierte Polyamidsysteme kommt es daher neben der Materialauswahl auch auf den Herstellungsprozess an.

Eine schlecht vorbereitete Nut kann die Verbindung beeinträchtigen.

Falsche Streifeneinführungkann die Ausrichtung beeinträchtigen.

Unsachgemäßes Walzen kann den mechanischen Eingriff und die Profilgeometrie beeinträchtigen.

Aus diesem Grund müssen Produktionsanlagen eine konsistente Kontrolle über den gesamten Montageprozess gewährleisten.

Welche Ausrüstung wird zur Herstellung von thermisch getrennten Polyamid-Profilen verwendet?

Ein typischer Produktionsaufbau kann Folgendes umfassen:

Rändelmaschine mit thermischer Trennung

Wird zur Vorbereitung der Aluminiumnuten vor dem Einlegen des Streifens verwendet.

System zum Einführen von Polyamidstreifen

Dient zum Einsetzen der Wärmedämmung in die vorbereiteten Aluminiumtaschen.

Walzmaschine mit thermischer Trennung

Dient zur mechanischen Verriegelung der Aluminiumprofile um den Polyamidstreifen.

Automatisches Fördersystem

Wird zum Bewegen von Profilen zwischen Bearbeitungsstationen verwendet.

Profilpositionierungs- und Zuführsystem

Wird verwendet, um während der Produktion eine genaue Profilpositionierung aufrechtzuerhalten.

Komplette Montagelinie für thermische Trennung

Für höhere Produktionsanforderungen können die einzelnen Prozesse in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden.

Der Grad der Automatisierung hängt ab von:

Produktionsvolumen

Profilvielfalt

Profilabmessungen

Anzahl der Betreiber

Erforderliche Umrüstzeit

Fabriklayout

Qualitätsanforderungen

MAKERL-Montagelösungen für thermische Trennung

Für Hersteller, die thermisch getrennte Aluminiumprofile auf Polyamid--Basis herstellen, besteht der Montageprozess nicht nur darin, einen Kunststoffstreifen in ein Aluminiumprofil einzuführen.

Die Produktionslinie muss den gesamten Prozess von der Nutvorbereitung bis zum Endwalzen steuern.

Hier istMAKERLkonzentriert sich auf seine Ausrüstungslösungen.

MAKERL entwickelt Maschinen für die Herstellung von thermisch getrennten Aluminiumprofilen, einschließlich Ausrüstung für:

Rändelung mit thermischer Trennung

Einfügung von Polyamidstreifen

Profilwalzen mit thermischer Trennung

Automatisierte Profilförderung

Integrierte thermische Trennbaugruppe

Die Ausrüstung kann für unterschiedliche Profilabmessungen und Produktionsanforderungen konfiguriert werden, sodass Hersteller entweder einzelne Bearbeitungsstationen oder eine komplettere Bearbeitungsstation bauen könnenMontagelinie für thermische Trennung.

Für Hersteller, die mit mehreren Aluminiumprofildesigns arbeiten, kann die Automatisierung auch dazu beitragen, die manuelle Handhabung zu reduzieren und die Prozesswiederholbarkeit zu verbessern.

Das Hauptziel ist klar:

Bereiten Sie das Aluminiumprofil sorgfältig vor, legen Sie die Wärmedämmung gleichmäßig ein und stellen Sie durch kontrolliertes Rollen eine stabile mechanische Verbindung her.

Montagelinie für thermische Trennung: Von der Aluminiumextrusion bis zum fertigen Profil

Ein vollständiger Produktionsablauf lässt sich wie folgt zusammenfassen:

1. Aluminiumextrusion

Die Aluminiumprofile werden mit speziell entwickelten thermisch getrennten Taschen hergestellt.

↓

2. Profilfütterung

Die Profile werden positioniert und der Bearbeitungslinie zugeführt.

↓

3. Rändelung

Die thermisch getrennten Taschen werden mechanisch vorbereitet.

↓

4. Einsetzen des Polyamidstreifens

Die ausgewählten Wärmedämmstreifen werden in die Aluminiumtaschen eingelegt.

↓

5. Profilrollen

Durch den kontrollierten Rolldruck werden die Aluminium- und Polyamidkomponenten miteinander verbunden.

↓

6. Profilkorrektur und -förderung

Das montierte Profil kann nach Bedarf bearbeitet und korrigiert werden.

↓

7. Qualitätsprüfung

Das fertige Profil wird auf Abmessungen, Aussehen, Ausrichtung und Verbindungsqualität überprüft.

↓

8. Fertiges thermisch gebrochenes Aluminiumprofil

Das fertige Profil kann dann für Fenster, Türen, Vorhangfassaden, Schiebesysteme, Oberlichter und andere Bauanwendungen verwendet werden.

FAQ zu thermisch gebrochenen Aluminiumprofilen

Was ist ein thermisch getrenntes Aluminiumprofil?

Ein thermisch getrenntes Aluminiumprofil ist ein Aluminium-Strangpresssystem, bei dem die inneren und äußeren Aluminiumabschnitte durch eine Wärmebarriere mit geringer -Leitfähigkeit getrennt sind. Das Design reduziert die Wärmeübertragung durch den Aluminiumrahmen.

Was ist der Unterschied zwischen thermisch getrenntem und thermisch getrenntem Aluminium?

„Thermische Trennung“ bezieht sich auf die isolierende Barriere bzw. die Trennung, die innerhalb des Aluminiumprofils entsteht.

„Thermisch gebrochenes Aluminium“ bezieht sich im Allgemeinen auf das fertige Aluminiumprofil oder -system, das diese Barriere enthält.

Beide Begriffe werden in der Branche häufig verwendet.

Sind thermisch getrennte Aluminiumprofile in Europa üblich?

Ja. Thermisch getrennte Aluminiumsysteme werden häufig in europäischen Fenstern, Türen, Fassaden, Vorhangfassaden und anderen Gebäudehüllenanwendungen eingesetzt.

Mechanisch montierte Polyamid-Wärmedämme sind eine wichtige Technologie auf dem europäischen Markt.

Werden in Nordamerika thermisch getrennte Aluminiumprofile verwendet?

Ja.

Nordamerikanische Hersteller verwenden sowohl Wärmedämmstreifen aus Polyamid als auch gegossene-und-entbrückende Wärmedämmsysteme. FGIA identifiziert diese insbesondere als die beiden wichtigsten Wärmedämmansätze, die in Nordamerika verwendet werden.

Was ist PA66 GF25?

PA66 GF25 bezeichnet Polyamid 66, verstärkt mit ca. 25 % Glasfaser.

Es wird üblicherweise für strukturelle Wärmedämmanwendungen verwendet, bei denen das Material sowohl eine geringe Wärmeleitfähigkeit als auch mechanische Stabilität erfordert.

Warum braucht Aluminium eine thermische Trennung?

Aluminium hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit.

Eine thermische Trennung unterbricht den direkten leitenden Pfad zwischen den äußeren und inneren Aluminiumprofilen und trägt so dazu bei, die Wärmeübertragung durch den Rahmen zu reduzieren.

Was ist eine thermisch getrennte Rändelung?

Bei der Rändelung mit thermischer Trennung wird die Aluminiumtasche mechanisch vorbereitet, bevor der Wärmedämmstreifen eingesetzt wird.

Die gerändelte Oberfläche hilft dabei, die mechanische Verbindung zwischen dem Aluminium- und dem Polyamidband herzustellen.

Was ist thermisches Trennwalzen?

Beim thermischen Trennwalzen wird nach dem Einsetzen der Wärmedämmung ein kontrollierter mechanischer Druck auf die Aluminiumprofile ausgeübt.

Durch den Rollvorgang werden die Komponenten miteinander verbunden und das fertige Verbundprofil entsteht.

Was ist der Unterschied zwischen Polyamid und thermischen Trennungen zum Gießen-und-Entbrücken?

Bei Polyamidsystemen werden vorextrudierte Isolierstreifen verwendet, die mechanisch zu Aluminiumprofilen zusammengefügt werden.

Systeme zum Gießen-und-Entbrücken verwenden ein auf Polyurethan- basierendes Material, das in einen Kanal gegossen, ausgehärtet und dann entfernt wird.

Die beiden Technologien erfordern unterschiedliche Produktionsprozesse und Ausrüstungen.

Abschluss

Thermisch getrennte Aluminiumprofile sind kein einheitlicher standardisierter Produkttyp.

In Europa und Nordamerika werden sie in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Fenster, Türen, Schiebetüren, Vorhangfassaden, Schaufensterfronten, Oberlichter und leistungsstarke Gebäudehüllen.

Auch die wichtigsten Wärmedämmtechnologien unterscheiden sich je nach Markt.

Wärmedämmsysteme aus PolyamidVerwenden Sie dabei einen mechanisch zusammengefügten Streifen zwischen einzelnen Aluminiumprofilengießen-und-Entbrücken Sie SystemeVerwenden Sie eine Wärmedämmung aus gehärtetem Polymer, die im Inneren des Aluminiumprofils ausgebildet ist.

Bei Polyamidsystemen umfasst der Herstellungsprozess typischerweise:

Rändeln → Streifeneinlegen → Rollen

Jede Stufe trägt zur Qualität des fertigen thermischen Trennprofils bei.

Da die Nachfrage nach energieeffizienten Aluminiumfenstern, -türen und -fassaden weiter wächst, benötigen Hersteller Produktionsanlagen, die in der Lage sind, unterschiedliche Profildesigns zu verarbeiten und gleichzeitig eine gleichbleibende Montagequalität aufrechtzuerhalten.

Für Hersteller, die mechanisch montierte Polyamid-Wärmebarrieren verwenden,MAKERLbietet thermisch getrennte Rändelmaschinen, Bandeinlegegeräte, Walzmaschinen und integrierte Lösungen für thermisch getrennte MontagelinienEntwickelt rund um den Produktionsprozess von der Vorbereitung des Aluminiumprofils bis zum fertigen thermisch getrennten Profil.

Die richtige Ausrüstung hängt letztendlich vom Profildesign, der Spezifikation der Wärmedämmung, der Produktionskapazität, dem Automatisierungsgrad und dem Zielmarkt ab.