Die Anlage zum Einsetzen von thermisch getrennten Aluminiumprofilen ist eine spezielle Verarbeitungsanlage für die Herstellung von thermisch getrennten Aluminiumprofilen. Seine Kernaufgabe besteht darin, die Verbundverarbeitung von Aluminiumprofilen und Wärmedämmstreifen abzuschließen. Seine grundlegenden Eigenschaften lassen sich aus drei Dimensionen zusammenfassen: Funktion, Technologie und Prozess:
1. Kernfunktionsmerkmale
Es werden hauptsächlich drei Kernprozesse durchgeführt: Zahnschneiden, Streifeneinlegen und Walzen. Bei einigen Geräten handelt es sich um ein integriertes Design, das mehrere Prozesse gleichzeitig ausführen kann. Es handelt sich um eine wichtige Produktionsausrüstung zur Verwirklichung des Prinzips der thermischen Trennung von Aluminiumprofilen mit thermischer Trennung durch „Aufbrechen der Wärmebrücke“.
Seine Funktion besteht darin, Zähne an der Nut zu erzeugen, an der der Wärmedämmstreifen in das Aluminiumprofil eingeführt wird, wodurch die Scherkraft und die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Aluminium und dem Wärmedämmstreifen erhöht werden. Anschließend wird der Wärmedämmstreifen passgenau in die Nut eingelegt und zur Fixierung eingerollt, was letztendlich die Wärmedämmstabilität des Profils gewährleistet.
2. Technische Gestaltungsmerkmale
Die meisten verwenden intelligente CNC-Systeme/SPS-Steuerungen, die das Speichern und Abrufen von Parametern für verschiedene Profilspezifikationen unterstützen. Beim Profilwechsel kann der Produktionsmodus schnell umgeschaltet werden, was Anpassungsschwierigkeiten reduziert und die Verarbeitungsgenauigkeit und -konsistenz verbessert.
Die Position des Düsenkopfs unterstützt eine mehrdimensionale Anpassung, um thermisch getrennte Aluminiumprofile unterschiedlicher Höhe und Größe aufzunehmen und so unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Einige High-End-Maschinen verfügen über ein doppelseitiges-Doppel--Gesenkkopfdesign, das die gleichzeitige Bearbeitung beider Seiten des Profils ermöglicht und so die Produktionseffizienz um über 50 % steigert.
Mainstream-Konfigurationen unterstützen die Geschwindigkeitssteuerung mit variabler Frequenz und ermöglichen so die Anpassung der Profilvorschubgeschwindigkeit an die Produktionsanforderungen. Gleichzeitig sind sie mit hocheffizienten Motoren ausgestattet, um den Energieverbrauch zu senken.
