Der gängige Produktionsprozess für Geräte zum Einlegen von Wärmedämmstreifen für Aluminiumlegierungsprofile ist das Drei-{0}Schritt-Verfahren (Walzen-Presseinbettung). Es gibt auch einen vereinfachten zwei{3}Schritte-Prozess. Der Kern besteht darin, den Verbund aus Aluminiumlegierungsprofilen und Wärmedämmstreifen durch Verzahnung, Streifeneinzug und Rollpressen zu vervollständigen. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
Mainstream-Prozess: Drei-Schritte-Methode (traditioneller Standardprozess)
Dies ist der Prozess, der üblicherweise in inländischen Produktionslinien verwendet wird. Der gesamte Prozessablauf ist in drei Phasen unterteilt: Vor-Verarbeitung, Kernprozesse und Nach-Verarbeitung:
Vor-Vorbearbeitung: Das Profil wird auf eine Arbeitsplattform gestellt (zur Prüfung der Oberflächenqualität und Maßangaben des Profils) → Es wird eine Schutzfolie aufgebracht (um die Profiloberfläche vor Beschädigungen während der Bearbeitung zu schützen).
Kernprozess:
Verzahnung: Mit einer Verzahnungsvorrichtung, die mit gehärteten Wälzfräsern ausgestattet ist, werden in die Nutinnenwandung gezahnte Nuten eingewalzt, an denen der Wärmedämmstreifen in das Aluminiumprofil eingelegt wird. Dies erhöht die Rauheit des Profils, erhöht die Scherkraft nach der anschließenden Verbundverklebung und sorgt für eine feste Verbindung zwischen Wärmedämmstreifen und Aluminiumprofil.
Einfädeln: Eine Einfädelmaschine führt passgenau Wärmedämmstreifen aus PA66-Nylon oder Hart-PVC-Wärmedämmstreifen in die vorgeschnittenen Zahnnuten des Aluminiumprofils ein. Die Ausrüstung verwendet gezahnte Rollen, um Genauigkeit und Geschwindigkeit beim Einfädeln sicherzustellen.
Rollen: Eine Rollformmaschine rollt das Profil mit den eingelegten Wärmedämmstreifen und sorgt so für eine dichte Verbindung zwischen Aluminiumprofil und Wärmedämmstreifen. Dies stellt die Klebefestigkeit und die Rechtwinkligkeit des Profils sicher, ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Produktqualität.
Nachbearbeitung: Bei geschäumten Wärmedämm-Aluminiumprofilen wird Polyurethanschaum in den Isolierhohlraum gefüllt und anschließend zum Schutz verpackt.
Optimierter Prozess: Zwei-Schritte-Methode (vereinfachter Prozess)
Um die Prozesszeit zu verkürzen, haben einige Unternehmen einen zweistufigen Prozess entwickelt, der die Verzahnungs- und Gewindeschneidprozesse in einer einzigen integrierten Verzahnungs- und Gewindeschneidmaschine integriert. Der anschließende Rollformprozess bleibt erhalten. Das zugrunde liegende Prinzip ist das gleiche wie bei der drei-Schritte-Methode, aber durch die Integration von Geräten wird die Anzahl der Schritte reduziert, wodurch es besser für kleine und mittlere Produktionskapazitäten geeignet ist.
