Insgesamt ist die Phase des Strangpressens die wichtigste und kritischste Phase bei der Verarbeitung von Aluminiumprofilen, und die Gesamtgenauigkeit des Prozesses hängt von der koordinierten Steuerung jeder Schlüsselphase ab.
Warum bildet die Extrusion den Kern?
Die Extrusion ist der direkte Träger für Aluminiumprofile, um den vorgesehenen Querschnitt, die Maßhaltigkeit und die grundlegenden mechanischen Eigenschaften zu erreichen. es entspricht dem „bildenden Kern“ des gesamten Verarbeitungsablaufs:
Sie bestimmt direkt die Präzision und Form des Produkts: Die Querschnittsform des Aluminiumprofils wird vollständig durch die Formkonstruktion und den Extrusionsprozess bestimmt. Jede Abweichung der Extrusionsgeschwindigkeit, der Temperatur oder des Drucks führt zu einer Verdrehung und Biegung des Profils und zur Überschreitung der Maßtoleranzen, was sich direkt auf die spätere Montage und Verwendung auswirkt.
Es beeinflusst die endgültigen mechanischen Eigenschaften: Während des Extrusionsprozesses muss das dynamische Gleichgewicht von Temperatur, Geschwindigkeit und Extrusionsdruck in Echtzeit angepasst werden. Beispielsweise muss die Temperatur von 6063-Legierungsstäben zwischen 480 und 520 Grad kontrolliert werden. Geschwindigkeitsabweichungen führen direkt zu Oberflächenrissen oder ungleichmäßiger Leistung, die die Grundlage für die anschließende Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung bilden.
Höchste technische Hürden: Für komplexe unregelmäßige Querschnitte-und große-Profile erfordern das Formdesign und die Fehlersuche bei Extrusionsparametern eine langfristige Prozessakkumulation, die direkt die Produktionskapazität und die Produktqualitätsobergrenze des Herstellers bestimmt.
Weitere wichtige Links, die nicht ignoriert werden können:
Neben der Extrusion bestimmen auch diese beiden Zusammenhänge direkt die Qualität des Endprodukts:
Gießen: Als Ausgangspunkt der Produktion bestimmt es die innere Qualität des Profils. Wenn die Entgasung unvollständig ist oder das Zusammensetzungsverhältnis abweicht, führt dies zu Porosität und Einschlüssen im Inneren des Aluminiumstabs, was unweigerlich zu Ausschuss bei der anschließenden Extrusion führt, insbesondere bei thermisch gebrochenen Aluminiumprofilen, bei denen die Gussqualität die Ausbeute der Verbundstufe direkt beeinflusst.
Alterungsbehandlung: Dies ist der letzte Schritt zur Erzielung der endgültigen Festigkeit und Härte des Aluminiumprofils. Abweichungen bei der Temperatur- und Zeitkontrolle führen direkt zu unzureichender Festigkeit oder Überalterung und Sprödigkeit, was sich direkt auf die Leistung auswirkt.
